La produzione di handpan è molto più che "battere una ciotola". È un processo lungo e meticoloso, con un alto tasso di fallimento, che spesso richiede al produttore di dedicare decine o addirittura centinaia di ore. Il processo può essere suddiviso nelle seguenti fasi principali:
Fase 1: Progettazione e selezione dei materiali
Progettazione delle chiavi: prima di iniziare, il costruttore deve innanzitutto determinare la chiave dell'handpan (ad esempio, Re curdo, Do arabo, ecc.). Ciò determina l'altezza fondamentale della nota centrale (ding) e la disposizione e la relazione delle note circostanti (campi tonali).
Selezione dell'acciaio: gli handpan più diffusi sono solitamente realizzati con due tipi di acciaio:
Acciaio nitrurato: è il materiale più comunemente utilizzato e apprezzato. È estremamente duro e resistente alla corrosione, e produce un suono brillante, duraturo e ricco di armonici. Tra i marchi più rappresentativi c'è PANArt (creatore dell'Hang).
Acciaio inossidabile: più facile da lavorare, produce in genere un suono più caldo e morbido con un decadimento leggermente più rapido. Anche molti marchi leader utilizzano l'acciaio inossidabile.
Taglio: la grande lastra di acciaio selezionata viene tagliata al plasma o al laser in un pezzo circolare.
Fase 2: Modellazione
Pressatura idraulica: il pezzo circolare piatto viene posizionato su uno stampo e pressato nella caratteristica forma a "disco volante" utilizzando una massiccia pressa idraulica, formando i contorni iniziali dei gusci superiore (Ding) e inferiore (Gu).
Martellatura a mano: questo è il metodo più tradizionale e artistico (utilizzato anche da PANArt). L'artigiano si affida interamente all'esperienza e al tatto, martellando il pezzo di legno fino a ottenere la forma finale a cupola, pezzo per pezzo. Questo metodo conferisce a ogni handpan il suo carattere unico.
Fase 3: Disposizione del campo tonale e accordatura iniziale
Marcatura dei campi tonali: sulla cupola del guscio superiore, le posizioni e le forme del Ding centrale e dei 7-8 campi tonali circostanti sono contrassegnate con precisione in base all'accordatura progettata.
Martellatura: utilizzando martelli di varie forme e un ferro superiore, l'area contrassegnata viene incisa tramite martellatura, formando l'intervallo di tonalità iniziale. La profondità, la forma e la curvatura di ogni incisioni influenzano l'altezza e il timbro finali.
Fase 4: Messa a punto fine – Il passaggio fondamentale e più difficile
Questa è la fase più impegnativa del processo produttivo, che richiede l'abilità e l'orecchio del liutaio, richiedendo tempi più lunghi e con il più alto tasso di insuccesso. L'accordatura non avviene stringendo viti; piuttosto, si martella per modificare le tensioni interne del metallo, modificandone così l'intonazione.
Normalizzazione: dopo la formatura iniziale, il guscio in acciaio subisce notevoli sollecitazioni interne dovute alla martellatura, che lo rendono duro e fragile. Il produttore lo riscalda a una temperatura specifica (circa 800-900 °C) e poi lo raffredda lentamente per alleviare le sollecitazioni e ammorbidire l'acciaio, preparandolo per la successiva messa a punto.
Accordatura dei martelli:
Il costruttore fissa il fusto a un supporto apposito, cattura il suono di ogni nota con un microfono di monitoraggio e ne analizza la frequenza fondamentale e la serie di armonici utilizzando un software di analisi spettrale.
Utilizzano piccoli martelli appositamente realizzati per colpire con estrema delicatezza punti specifici del registro.
I colpi al centro del registro (la corona) solitamente abbassano il tono.
I colpi sul bordo del registro (la spalla) solitamente alzano il tono.
Questo processo richiede migliaia di cicli ripetitivi di messa a punto. L'obiettivo non è solo garantire l'accuratezza del timbro fondamentale di ogni registro, ma anche garantire che i suoi armonici siano puri, ricchi e risuonino armoniosamente in tutti i registri. Un buon liutaio non accorda solo le singole note, ma l'intero palcoscenico sonoro e la risonanza dello strumento.
Fase 5: Assemblaggio e trattamento finale
Incollaggio: i gusci superiore e inferiore vengono incollati tra loro, in genere utilizzando colla epossidica ad alta resistenza. La tenuta e la resistenza dell'incollaggio sono cruciali, in quanto influiscono sulla risonanza e sulla durata.
Nitrurazione (se si utilizza acciaio nitrurato): la padella assemblata viene posta in un forno speciale e viene introdotto azoto gassoso ad alte temperature. Gli atomi di azoto penetrano nella superficie dell'acciaio, formando uno strato di nitruro estremamente duro e resistente all'usura. Questo processo fissa infine la tonalità, che difficilmente cambierà con la successiva percussione. Ecco perché le padelle in acciaio nitrurato sono così stabili e durevoli.
Finitura: la superficie viene pulita, lucidata o invecchiata per conferirle l'aspetto finale.
Controllo di qualità finale: il produttore di pentole esegue un'ispezione finale approfondita dell'altezza, del tono, dell'aspetto e della sensazione al tatto dello strumento per garantire che soddisfi gli standard di fabbrica.
Processo di produzione dell'handpan Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
